制藥廢水

制藥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分，但制藥行業(yè)產(chǎn)生的廢水屬于重污染行業(yè)，對水環(huán)境造成的嚴重影響已成為全球關(guān)注的熱門問題，現(xiàn)所有企業(yè)產(chǎn)生的廢水都需要做到零排放。制藥行業(yè)被列為“水十條”（國發(fā)〔2015〕17號）專項整治十大重點行業(yè)之一。

制藥廢水屬于高難度廢水處理之一，該類廢水水質(zhì)復(fù)雜，具有高COD、高色度的特點，鹽分高、高毒性，難降解物質(zhì)多，處理難度較大、處理成本較高。

制藥廢水處理技術(shù)對比

技術(shù)一：FCM-IV催化自電解+SAO3臭氧催化氧化

對原水采用FCM-IV催化自電解技術(shù)進行高效預(yù)處理，提高廢水可生化性，為后段生化系統(tǒng)創(chuàng)造有利條件。同時大幅度去除廢水中的COD，降低生化系統(tǒng)進水負荷，提高處理效率。由于原水濃度很高，生化后出水殘余濃度也較高，為確保出水水質(zhì)嚴格達到設(shè)計標準，需對生化后出水用SAO3臭氧催化氧化設(shè)置深度處理系統(tǒng)，確保出水色度、COD等指標達到排水標準和感官要求。

FCM-IV催化自電解材料浸沒在廢水中，在廢水水溶液中發(fā)生電化學過程，產(chǎn)生大量【OH.】羥基自由基，使有機物發(fā)生降解反應(yīng)。反應(yīng)的結(jié)果是有毒、長鏈及環(huán)狀雜原子有機物得到電子，發(fā)生開環(huán)、斷鏈等降解反應(yīng)，毒性有機物官能團被破壞，微生物毒性消失、長鏈難生化降解有機物斷鏈轉(zhuǎn)化為小分子有機物。

SAO3臭氧催化氧化耦合系統(tǒng)采用SAO3-II高效臭氧催化劑技術(shù)，通過富集--催化活化--氧化降解，將臭氧的強氧化性和催化劑的富集、催化活性特性結(jié)合起來，更有效地解決臭氧處理效率低、臭氧利用率低、運行費用高等一系列問題。

技術(shù)二：芬頓反應(yīng)+生化

在生化系統(tǒng)前增加Fenton反應(yīng)系統(tǒng)，對廢水進行預(yù)處理，利用過氧化氫與硫酸亞鐵在酸性條件下反應(yīng)產(chǎn)生具有強氧化性的羥基自由基，將廢水中的有機物分解成二氧化碳和水，進而降低廢水的COD，同時使廢水中的難降解有機物發(fā)生氧化，提高可生化性，提高后續(xù)生化處理效果，減輕生化系統(tǒng)運行負荷，保證出水穩(wěn)定達標排放。

芬頓反應(yīng)的主要原理是外加的H₂O₂（過氧化氫）氧化劑與Fe²⁺催化劑，兩者在酸性條件下會反應(yīng)產(chǎn)生?OH(氫氧自由基)，同時 FeSO₄可以被氧化成3價鐵離子，有一定的絮凝作用，3價鐵離子變成氫氧化鐵，有一定的網(wǎng)捕作用，從而達到去除COD的目的。

以上就是小編分享的兩種制藥廢水處理的工藝，我更推薦FCM-IV催化自電解+SAO3臭氧催化氧化，因為可以直接達到全量排放，降低成本，為后續(xù)提供了保障。